为了实现钢材冶炼厂技术性快速发展趋势的规定，在化学物质系耐火保温材料的基本上，加上如尖晶石（MgO·Al2O3、MgO·Cr2O3和2Mg0·TiO2等）及其莫来石等化学物质多组分或是导入碳、碳化物、氮化合物等非化学物质成份，在瓷器各个领域开发设计的很多新式耐火保温材料种类，依据各种各样碳化物、氮化合物、金属材料间化学物质的应用及其各种各样优秀加工工艺的积极主动选用，并对炉渣开展操纵，进而显著地提升了耐火保温材料对炉渣、金属材料熔损的抵御（耐腐蚀性）等特性。殊不知，因为应用标准的不断完善，耐火保温材料的应用自然环境也在不断转变。比如，针对转炉吹氧时的不一样合金结构钢及其熔化还原炉等应用场景，因为炉渣、汽体、金属材料相相互之间分散化所造成的分散系的猛烈侵蚀，在试验室中重现应用自然环境十分艰难。除此之外，随之耐火保温材料耐腐蚀性的提升，单一化炉渣相、金属材料相导致的熔损减少，而炉渣-汽体、炉渣-金属材料页面或是耐火保温材料砌缝等位置的部分熔损状况却持续上升了。部分熔损是加快耐火保温材料蚀损的关键根本原因，则是化学物质转移指数（反应时间常数）因马栾哥尼热对流而显著扩大的結果。因而，只能依据对部分熔损开展操纵能够平稳耐火保温材料的使用期限。换句话说，只能确立部分熔损原理及其选用相对防范措施能够减少耐火保温材料的部分熔损，提升炉料耐火保温材料的使用期限。