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耐火浇注料厂家讲述磷酸或磷酸盐耐火浇注料价格以及品种性能
作者:admin  发布时间:2020-11-12 02:52:49  点击率:899
耐火浇注料生产厂家讲述磷酸或磷酸盐耐火浇注料价格以及品种性能
磷酸或磷酸盐耐火浇注料的品种较多,这里简单介绍高铝质、粘土质、铬渣、锆英石、刚玉和碳化硅等做耐火骨料和粉料,磷酸和磷酸铝做胶结剂的耐火浇注料。
高铝质和粘土质耐火浇注料是常用的一个品种,一般应用在窑炉的高温部位。一般情加11~14%,矾土水泥促凝剂外加2~3%磷酸和磷酸盐高铝质或粘土质耐火浇注料,其烘干质量为2300~2800kg/m3,烘干耐压强度大于25~30MPa,1200C烧后耐压强度为30~50MPa,荷重软化温度变形4%时为1400-1470C,1400C烧后线变化为-0.3~1.1%,显气孔率为17~24%磷酸和磷酸盐耐火浇注料的性能一般优于其他胶结剂配制的耐火浇注料。但磷酸和磷酸盐本身价格昂贵,用它做胶结剂,大大提高了耐火浇注料的成本,使推广应用受到限制。
铬渣是制作铬质耐火浇注料的优质耐火材料,也可采用铬铁矿等做原料,胶结剂一般采用磷酸,也可以用磷酸铝或磷酸镁等。
铬质耐火浇注料的性能特点是:耐火度高,大于1800C;荷重软化温度高,开始点为1680C;烧后耐火强度好,1200C烧后强度为48MPa;有优良的高温体积稳定性,经1200℃和1400C烧后,基本没有发生胀缩:热震稳定性经1000C水冷循环为10次,同时,有较好的抗渣性和耐磨性等,通常使用在高温、耐磨、耐渣蚀等部位。
锆质耐火浇注料一般采用锆英石(ZrO2·SiO2)和氧化锆(ZrO2)做耐火骨料和粉料,磷酸和磷酸盐做胶结剂。一般情况下不加促凝剂,需经热处理后而获得强度。
锆质耐火浇注料最常用的耐火骨料和粉料为锆英石精矿,其化学成分:ZrO2为64~65%,SIO2为32.13%。颗粒级配及用量:0.3~0.088mm60%,小于0.088mm40%,用12%浓度为60%的磷酸调制锆质耐火浇注料。
锆质耐火浇注料的性能为耐火度大于1800C;荷重软化开始温度为1470℃,变形4%时为1620C;1200C烧后和高温耐压强度分别为50MPa和26MPa;经1200C和1400℃烧后线变化略有膨胀,分别为0.15%和0.25%;在1200C时的线影胀率为0.5%左右。
磷酸锆质耐火浇注料具有耐压强度高,荷重软化温度高和优良的热震稳定性,同时有较好的化学稳定性和抗渣性等特点,因此,在许多重要工程上使用,均取得较好的效果。
刚玉耐火浇注料可以采用磷酸和磷酸盐胶结剂配制。磷酸与刚玉反应,可生成磷酸二氢铝、磷酸一氢铝或磷酸铝。由于电熔刚玉烧结氧化铝等材料的活性小,因此必须经低温加热处理才能硬化。磷酸铝和磷酸镁也可以配制刚玉耐火浇注料,但最常用的是磷酸胶结剂。
磷酸刚玉耐火浇注料的配合比:小于3mm的刚玉为80~90%,工业氧化铝粉为10~20%,磷酸浓度为55~60%,其用量为外加7~9%。另外还可外加3~5%的生粘土或氢氧化铝。前者为提高烧结性能,后者为增加活性,加速常温硬化速度。浇注料性能如下:荷重软化温度,变形4%时大于1500C,有时高达1700℃以上;耐火强度一般为30~60MPa有时高达100MPa。
磷酸铝刚玉耐火浇注料的配比如下:16号刚玉(粒径1.25~1.0mm)为47%,80号刚玉(粒径0.2~0.16mm)为19%,混合320号刚玉(粒径小于0.042mm)为34%。另加促凝剂为:低钙铝酸盐水泥2%,氢氧化铝粉1%。磷酸铝溶液(密度为1.60g/cm3)用量有两种,振动成型为15%,捣打成型为6.5%。施工时先将刚玉和促凝剂混拌均匀,再加磷酸铝溶液搅拌均匀即可使用。成型后在干燥空气中养护。磷酸铝刚玉质耐火浇注料105℃烘干质量为3000kg/m²,常温干燥20天后耐压强度大于20MPa,500℃加热后耐压强度大于85MPa。
磷酸和磷酸铝刚玉耐火浇注料具有耐压强度高、荷重软化温度高、热震稳定性好、耐磨性和抗渣性优良等特点,但成本较高。它一般应用在特殊部位,如工频感应电炉炉槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位。
碳化硅耐火浇注料一般不用磷酸做胶结剂。因为磷酸与SiO不发生反应,也不能硬化,因此常用酸式磷酸盐配制碳化硅耐火浇注料。
碳化硅耐火浇注料用磷酸配制时,可采用锆英石铬渣和刚玉等材料做粉料,其用量为20%左右。这些粉料与磷酸反应,生成具有一定胶凝性质的磷酸盐,使耐火浇注料凝结硬化。这种浇注料的高温性能也比较好。
磷酸浇注料品种较多,除磷酸和磷酸铝胶结剂外,还有磷酸镁、磷酸钙、磷酸棚、酸钠、磷酸锌等胶结剂,这些胶结剂可分别与多种耐火原料配制成耐火浇注料,但在实际工程中应用较少。
磷酸或磷酸盐耐火浇注料
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