熔铸氧化铝耐火保温材料和高铝耐火保温材料是电解槽的重要部件，是有关系到电解槽的运行情况、产品品质及炉槽使用期限，文中关键对于国内高等级高铝和熔铸耐火保温材料的生产制造开展科学研究分析。

 

高铝耐火保温材料、熔铸氧化铝耐火保温材料是适用于镁电解槽内的耐火衬层。在电解氯化镁的全过程中必须将氯化镁加温融熔，与此同时会形成很多的氯气和液态的金属镁，这种具有很强腐蚀性的化学物质对电解槽的耐火保温材料的要求十分高。熔铸氧化铝耐火保温材料和高铝耐火保温材料是电解槽的核心部件，是有关系到电解槽的运行情况、产品质量问题及炉槽使用期限。为了确保电解槽优良的耐高温和抗腐蚀性能，对耐火保温材料物理化学、结构力学性能参数都是有较高的的要求。与此同时，为了确保电解槽的密封性，必须耐火保温材料具有十分高的生产加工精密度，促使拼凑后炉内无间隙，防止炉内持续高温液态和氯气泄漏腐蚀性表层金属材料罩壳。现阶段，因为中国的耐火保温材料生产厂家尚未具有生产制造熔铸氧化铝耐火保温材料及高铝耐火保温材料的成熟技术。没办法生产制造出可以满足各镁电解厂电解槽用熔铸氧化铝耐火保温材料及高铝耐火保温材料有关物理化学及材料力学性能指标值的企业产品，驱使大部分镁电解厂均采用进口的熔铸氧化铝耐火保温材料和高铝耐火保温材料开展砌筑。
 

 

若产品研发的高铝耐火保温材料、熔铸耐火保温材料性能参数可以做到海外大中型镁电解槽高等级耐火保温材料性能参数的要求，这不但为中国电解镁生产厂家每一年节约耐火保温材料采办花费数千万元，更将摆脱海外企业在高档熔铸氧化铝耐火保温材料及高铝耐火保温材料制造行业的垄断性影响力，弥补中国该项技术性的空白页。

 

根据提升耐火保温材料中不一样原材料的配制、挤压成型及烧结法技术性标准，使生产制造的耐火保温材料性能参数做到需用的要求。优先选择明确满足需要化学成分分析的要求的选择材料、原料及混均的基础计划方案；根据技术规范中任何物理学及材料力学性能指标值的要求，运用企业合作生产厂家在过去相近耐火保温材料生产制造的工作经验，制定完整详细的挤压成型及烧结性能参数及操纵计划方案；按制定计划方案开展检测实验室小试；对试件的性能参数开展全方位检查测量；对不满足项成因开展剖析对比论证，有目的性的明确下首批检测实验室小试改进方案。这般先后提升小试，直到试件所有性能参数达标为止；按最后改进方案，开展小批量工业生产研发，随后送第三方平台权威性检测中心开展检查测量；若检查测量结果显示所有达标，就能申请省委省政府有关部门机构成效工程验收。

 

主要技术指标：

①熔铸氧化铝耐火保温材料有机化学有效成分：A12O3≥95.50%;SiO2≤0.60%;Fe2O3≤0.10%。标准规定矿物质多组分：a-刚玉≥85%;B-刚玉≤5%;玻璃相≤8%。

②高铝耐火保温材料标准规定有机化学有效成分：A12O3≥93.00%;SiO2≤5.00%;Fe2O3≤0.30%。

③碱土金属，氧化钙+氧化镁≤0.30%。④碱金属，氧化钠+氧化钾≤0.60%。

 

根据对高等级熔铸氧化铝及高铝耐火保温材料性能指标的科学研究剖析，中国的耐火保温材料与海外的耐火保温材料在性能参数及原材料的配制上面有极大的差别，耐火保温材料的原材料配制是不是适合对生产制造出高等级的熔铸氧化铝及高铝耐火保温材料具备至关重要的不良影响。伴随着中国大中型电解槽对耐火保温材料越来越高的性能指标规定及其极大的销售市场需要量，熔铸氧化铝及高铝耐火保温材料国内生产制造的具备非常大的优点。